Introduzione al processo produttivo delle catene per ancora marine-Parte 1

La produzione di ancore per navi in ​​acciaio al carbonio è un processo altamente specializzato che prevede molteplici fasi di produzione controllate con precisione. Dalla selezione delle materie prime al prodotto finale, subisce fasi critiche come taglio, riscaldamento, forgiatura, saldatura, trattamento termico, controllo di qualità e trattamento anticorrosione. Ogni fase deve aderire rigorosamente agli standard internazionali per garantire robustezza, tenacità e resistenza alla corrosione della catena di ancoraggio.

I. Preparazione e taglio della materia prima

1. Selezione dell'acciaio

- L'acciaio fuso è scelto come materiale principale per la sua eccellente robustezza e resistenza alla corrosione, che può soddisfare i requisiti di utilizzo delle navi in ​​ambienti marini difficili.

- Le specifiche comuni dell'acciaio sono barre d'acciaio di 6 metri di lunghezza e 120 millimetri di diametro, e queste barre d'acciaio arrivano alla fabbrica sotto forma di blocchi di diverse decine di metri.

2. Taglio preciso

- Usa un carroponte per spostare grandi barre d'acciaio. Attraverso una sega automatica, tagliare le barre d'acciaio in sezioni della lunghezza richiesta, ciascuna sezione del peso di oltre 100 chilogrammi.

- Il processo di taglio deve garantire l'accuratezza nel fornire materie prime con specifiche appropriate per il successivo processo di forgiatura.

II. Processi di forgiatura e formatura

1. Trattamento termico

- Le sezioni di acciaio tagliate vengono inviate al forno a induzione e riscaldate a una temperatura superiore a 1500 ℃. La scena all'interno della fornace ricorda "un tramonto furioso", con l'acciaio che brilla di un colore arancione ardente.

- La temperatura di riscaldamento deve essere controllata con precisione, solitamente nell'intervallo 530-600℃, per rendere l'acciaio sufficientemente morbido per la modellatura.

2. Processo di forgiatura

- Il blocco d'acciaio riscaldato viene estratto mediante attrezzature meccaniche e posto in una pressa idraulica che applica migliaia di tonnellate di forza per la forgiatura.

- L'acciaio viene piegato nella forma iniziale di una grande maglia di catena e questo processo richiede misurazioni estremamente precise e operatori esperti.

- Fabbricazione della traversa: l'acciaio tondo di dimensioni più piccole viene pressato attraverso un'attrezzatura di forgiatura in una forma a "vita piccola", che funge da struttura di supporto al centro della catena dell'ancora.

III. Saldatura e assemblaggio

1. Saldatura di maglie di catena

- Le interfacce delle maglie della catena piegate vengono saldate automaticamente. Gli elettrodi premono insieme il giunto e la corrente scorre attraverso l'acciaio, generando calore di resistenza che fonde i componenti in un solido completo.

- Durante il processo di saldatura si producono "bellissime scintille di ferro". Dopo circa 15 minuti le scintille si spengono e la saldatura della maglia della catena è completata.

2. Installazione orizzontale

- Posizionare la barra orizzontale fabbricata al centro dell'anello della catena di ancoraggio, avviare l'attrezzatura di pressatura per applicare pressione e incorporare profondamente la barra orizzontale nella catena di ancoraggio.

- La barra orizzontale è saldamente fissata al corpo della catena dell'ancora mediante saldatura, garantendo l'accuratezza delle dimensioni complessive e la stabilità della forma della catena dell'ancora.